锂辉石是一种重要的锂矿石，广泛用于锂离子电池、陶瓷、玻璃等行业。下面将详细概述锂辉石的提存过程。

1. 选矿：首先，将开采得到的原矿进行选矿处理。通常采用物理选矿和化学选矿相结合的方法。物理选矿包括破碎、筛分、重选、磁选等过程，用于去除杂质和提高矿石品位。化学选矿则通过浮选、酸洗等方法，进一步提高锂辉石的纯度。

2. 粉碎和磨矿：经过选矿后的锂辉石矿石还需要进行粉碎和磨矿处理，以使矿石颗粒更加细小。通常使用球磨机、破碎机等设备进行处理。

3. 浮选：将磨细的锂辉石矿石与浮选剂一起放入浮选槽中进行浮选。浮选剂通常是一种特定的化学药剂，可以使锂辉石矿石与其它杂质分离。在浮选过程中，通过气泡的作用，使锂辉石矿石浮起来，而杂质则沉入底部。

4. 过滤和干燥：浮选得到的浆料需要进行过滤和干燥处理，以去除多余的水分和浮选剂。常用的方法包括压滤和离心过滤。过滤后得到的固体物质需要进行干燥，以便后续处理。

5. 焙烧：将干燥后的锂辉石矿石进行焙烧处理。焙烧是指在高温下进行矿石的加热处理，以使其发生物理和化学变化。焙烧可以进一步去除矿石中的杂质，提高锂辉石的纯度。

6. 萃取：焙烧后的锂辉石矿石通常需要进行酸浸或碱浸等萃取过程，以提取锂元素。酸浸法常用硫酸进行，碱浸法则常用氢氧化锂进行。通过萃取，将锂从矿石中分离出来，得到锂的溶液。

7. 结晶和电解：将锂的溶液进行结晶处理，使锂结晶成锂盐。常见的锂盐有氯化锂、碳酸锂等。结晶后的锂盐可以通过电解的方法，将锂阳离子从盐溶液中析出，得到纯净的锂金属或锂离子。

8. 后续加工：得到锂金属或锂离子后，可以进行进一步的加工和处理，以满足不同行业的需求。例如，用于锂离子电池的锂金属通常需要进行合金化、精炼等处理，以提高电池的性能。

总的来说，锂辉石的提存过程包括选矿、粉碎和磨矿、浮选、过滤和干燥、焙烧、萃取、结晶和电解等步骤。这些步骤的目的是去除杂质，提取锂元素，最终得到纯净的锂金属或锂离子，用于不同行业的应用。